龙口阳光机械设备有限公司

关于超临界二氧化碳（CO2）发泡方法的简介：

超临界发泡成型(supercritical foaming molding)超临界二氧化碳(CO2)PP片材生产线。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术瓶盖垫片机二氧化碳(CO2)发泡注入系统，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，获得微孔发泡的塑料制品。

CO2作为新型环保的塑料制品发泡剂已通过超临界方式应用于生产中PE泵头垫片片材机超临界二氧化碳(CO2)装置，欢迎各界有识之士莅临考察。

环保节能的CO2发泡技术在TPU发泡材料领域的应用篇2

龙口阳光机械设备有限公司不仅对新型TPU发泡材料在鞋材行业进行研究，还对包装材料、缓冲垫片、震动阻尼材料、汽车内饰材料和轮胎等方面进行研发。

1. 应用于汽车内饰、包装运输， TPU发泡材料制作的汽车内部的方向盘、坐垫，具有高耐磨性、高回弹性、轻便性，并且具有环保性。

2. 应用于头盔内部保护材料： 头盔是一种保护骑车和驾驶人员头部的装置，主要目的是在受到冲击时保护骑士的头部，阻止或减轻伤害乃至挽救骑士的生命。

新型TPU发泡材料制作的头盔物理发泡片材机二氧化碳(CO2)PP片材设备，弥补了其他头盔安全性很差、抗冲击力不强、韧性较差等方面的缺点。它主要是具有轻盈、舒适的感觉，并且安全性较高、抗冲击性较强、韧性较好。

采用CO2发泡技术生产的XPS, PU, PP, EVA, PE, TPU等制品可降低生产成本，获得更大的利润空间。

1）CO2不需额外生产

2）CO2发泡技术采用流水线数控，自动化程度高，标准智能操作，对作业人员的技术要求不高，节省高学历技术人员的工资投入成本。

3）在原有以丁烷为发泡剂的生产线上进行改造，节约企业的投资成本。

CO2作为一种新型环保的发泡剂，主要应用于各种泡沫塑料制品生产中，市场前景广阔。

发泡材料（EPP）的优点

EPP具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长较快的通用热塑性树脂，对EPP泡沫的研究开发也成了近年来的热点。

EPP具备优异的性能及环保特性，在汽车内饰件、保险杆缓冲块、电子周装箱、外卖保温箱、航模、儿童玩具、游乐园设施等方面有广泛应用。

龙口阳光机械设备有限公司生产的超临界二氧化碳（CO2）PP发泡生产线，解决了传统发泡剂价格贵，不环保等问题，深受客户亲睐。

CO2发泡装置挤出成型技术

CO2作为发泡剂由高压注射泵注入机筒螺杆内，在挤出期间要保持CO2气体的体积流率和压力恒定，经过螺杆的剪切混合和气体的对流、扩散，在机筒内形成聚合物超临界状态，到达机头处后，压力剧降，发生分离，迅速成核，在经过冷却后即可成型。

这种新型CO2发泡技术可用于PS泡沫线条，EVA沙发床垫箱包滚边条，TPU鞋底生产等。